Melhores Práticas no. 22

A combustão ocorre no tubo Morrison e os gases de combustão percorrem os tubos até chegarem à chaminé. Estas caldeiras são construídas com 2,3 e 4 degraus. Os gases passam pelos tubos cedendo calor e diminuindo sua temperatura e volume específico, assim as passagens diminuem em área total a fim de manter velocidades adequadas para a melhor troca de calor com água e vapor. Tecnologias como a Recirculação de Gás (FGR) estão atualmente disponíveis para caldeiras tubulares de fumaça. Este projeto reduz a emissão de NOx ao recircular uma porção de gases de combustão relativamente frios dentro da câmara de combustão, o que reduz a temperatura dos gases de combustão. Um projeto de queimador eficiente deve ser fornecido para garantir a combustão completa dos combustíveis. As paredes do queimador e os tubos podem sofrer fragilização devido à alta temperatura caso não haja uma rápida transferência de calor entre o aço e a água, portanto possíveis incrustações devido aos sais presentes na água devem ser evitadas ao máximo. , com tratamento adequado da água de alimentação, seja por amaciamento ou desmineralização conforme o caso. As caldeiras tubulares são do tipo sem condensação, o que significa que existe um limite baixo da temperatura dos gases de combustão e, portanto, uma diminuição da eficiência. Se a temperatura dos gases cair muito, ocorre condensação, esta condensação causaria sérios problemas de corrosão e falha dos tubos devido à ruptura. Como regra geral, a temperatura dos gases da chaminé deve ser mantida em torno de 55°C (100°F) em relação à temperatura de saturação do vapor. Normalmente, em projetos padrão, são necessários 5 pés² de superfície de aquecimento para cada potência da caldeira (BHP). Este tipo de caldeira é projetada para no máximo 1000 BHP. A eficiência aumenta com o número de etapas, porém há um limite; A adição de uma etapa extra melhora a eficiência média em 2 a 3%, porém, provoca maiores perdas de pressão, que devem ser compensadas com um aumento na potência do ventilador. Desvantagens das caldeiras tubulares: 1) Elevado diferencial de temperatura entre os gases da chaminé e a mistura água/vapor na parte superior da caldeira. 2) Devido às grandes dimensões do corpo, é necessário um grande investimento em isolamento para evitar perdas por radiação e convecção; em alguns locais, podem ocorrer problemas de congelamento quando a caldeira é desligada. 3) O grande volume de água contido implica tempos de arranque muito longos antes que o vapor possa ser gerado. 4) Devido ao grande volume de água contido, é necessária uma grande quantidade de purga para eliminar o lodo do fundo CALDEIRA DE TUBO DE ÁGUA Ao contrário das caldeiras fumotubulares, as caldeiras aquatubulares são projetadas com no mínimo duas cúpulas de aço, uma superior e outra inferior, unidas por tubos curvos, dentro dos quais a água é armazenada, na cúpula. parte superior o vapor é separado. O processo de combustão ocorre em casa onde uma parte dos tubos forma uma parede para absorver a radiação proveniente do processo de combustão. Os gases de combustão são levados para a chaminé, fazendo com que sejam desviados tocando os demais tubos até que seja alcançada a máxima transferência de calor. O coeficiente de transferência devido aos gases de combustão é função da velocidade com que passam dentro do tubo, de modo que a máxima eficiência é obtida em altas cargas, caindo consideravelmente em baixas cargas. Deve-se equilibrar a relação entre o número de passos e o aumento da potência, evitando baixar muito a temperatura dos gases da chaminé.

Devido ao seu design, suportam altas pressões de vapor e podem até superaquecer o vapor, razão pela qual seu uso é generalizado em aplicações de energia para geração de energia elétricay.

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REVISION DEL FORMATO: C

FECHA DE EFECTIVIDAD DEL FORMATO:10/03/2022