Melhores Práticas no. 22

PERDAS DEVIDO À PURGA DE CONDENSADO DE ALTA TEMPERATURA

A água utilizada para alimentar as caldeiras contém sais dissolvidos que ficam concentrados porque o processo de geração de vapor apenas evapora a água, por isso devemos jogar fora uma certa quantidade de água concentrada com sais em alta pressão e temperatura, pois perdemos o calor investido em trazendo a água para essas condições, essa perda tem relação direta com a quantidade de água que deve ser jogada fora.

PERDAS DE UMIDADE NO VAPOR GERADO

A presença de umidade no vapor se deve ao arrastamento do líquido na geração do vapor, esta água não intervém nos processos de aquecimento, por isso é descartada como condensado, perdendo o calor latente que possui.

A aquisição de uma caldeira normalmente é feita calculando a demanda máxima de nossos equipamentos consumidores de vapor e aumentando-a em 30 a 50% a mais devido a futuras ampliações, para que finalmente a caldeira opere de 30 a 60% de sua capacidade projetada. Caldeiras convencionais com baixas cargas operacionais diminuem sua eficiência de projeto. A capacidade de uma caldeira normalmente é dada com água de alimentação a 100°C e uma atmosfera de pressão, mas a água que alimentamos as nossas caldeiras está normalmente à temperatura ambiente, por isso precisamos de utilizar parte do vapor gerado para pré-aquecer a água da caldeira. . alimentação de 20°C a 100°C, diminuindo o rendimento real da caldeira.

CÁLCULO DA PERDA DE CAPACIDADE DEVIDO AO PRÉ-AQUECIMENTO

Supondo que o vapor seja gerado em 10 kg/cm² DADOS: T = 185°C

Entalpia do líquido saturado ............................hf = 185.6 kcal/kg. Entalpia de vaporização ..................................hfg = 478.4 kcal/kg. Entalpia de vapor saturado..............................hg = 663 kcal/kg.

CALOR NECESSÁRIO PARA TRANSPORTAR UM CAVALO DE CALDEIRA DE 20°C A 100°C

Q = 15.6 kg/h x 1 kcal/kg°C x 80°C = 1,248 kcal/h

CALOR NECESSÁRIO POR DC DE 100°C A 185°C COMO VAPOR

Q = 15.6 kg/h x 1 kcal/kg°C x 85°C + 15.6 kg/h X 477 kcal/kg

Q = 8,767 kcal/h

PERDA DE CAPACIDADE = 1,248 Kcal/h / 8,767 Kcal/h = 14.2 %

Os Geradores de Vapor de convecção forçada monotubular por projeto recuperam 25% de umidade da quantidade de vapor que está sendo gerada no separador, esse condensado é recuperado para o tanque de condensado atuando como um sistema de pré-aquecimento.

CALOR RECUPERADO

QR= 15.6 Kg/h x 0.25 x 186 kcal/kg = 725 kcal/h

CALOR NECESSÁRIO PELA POTÊNCIA DA CALDEIRA PARA LEVAR DE 20°C A 100°C

Q = 1,248 Kcal/h - 725 kcal/h = 523 kcal/hr

PERDA DE CAPACIDADE = 523 Kcal/h / 8,767 Kcal/h = 6.0 %

FOR-IM-024

REVISION DEL FORMATO: C

FECHA DE EFECTIVIDAD DEL FORMATO:10/03/2022