Mejores prácticas no. 23

Los cálculos suponen que el orificio de descarga nunca se cierra, sino que permanece abierto en todo momento. Dado que las trampas de vapor están diseñadas para abrir y cerrar o para modular, debemos aplicar un factor de tamaño a estas tablas. con el fin de obtener una trampa de vapor con capacidad de condensado suficiente para la aplicación o requerimiento del proceso. Se agrega un factor de tamaño en la capacidad de condensado para determinar la selección correcta de capacidad del purgador de vapor para una operación efectiva. Factores de tamaño típicos

• Balde invertido:

3 a 1

• Flotador y termostático:

2 a 1

• Termostático:

3 a 1

• Termodinámica:

3 a 1

Si las cargas de arranque son pesadas o rápidas, se requiere calentamiento. Un factor de tamaño de 4 a 1 es más apropiado. La selección de factores de tamaño es diferente para cada diseño de trampa de vapor operativa. Siga las instrucciones del fabricante al seleccionar los factores de tamaño. Ejemplo de tamaño:

1/2 PULGADA POR CADA PIE DE ELEVACIÓN APLICACIÓN DE UNA UNIDAD DE CALENTAMIENTO CONTRAPRESIÓN

1. Presión de entrega al calentador unitario = 15 psig

2. Caída de presión a través del calentador unitario = 5 psig

3. P1 = 10 psig (entrada a la trampa de vapor)

4. Contrapresión en la línea de condensado = 5 psig

5. Subida de la tubería de condensado después de la trampa de vapor (distancia de seis pies) = 3 psig

• ½ pulgada psig por cada pie de elevació n

6. P2 = 5 psig + 3 psig

• Contrapresión en la línea de condensado + aumento en la tubería después del purgador de vapor

7. Capacidad: 1000 libras. por hora

8. Purgador de vapor termostático y de flotador – capacidad x 2 (factor de tamaño) = 2000 libras. por hora

9. El orificio de vapor tendrá una presión máxima de 15 psig.

10. La capacidad de la trampa de vapor será de 2000 lb por hora a una presión diferencial de 2 psig a través del orificio. La caída de presión de dos psig es P1 – P2 = DP Ejemplo de tamaño:

1. P1 = 150 psig

2. P2 = 25 psig (contrapresión en la línea de retorno de condensado) + 2 psig (subida del tubo de condensado)