Boletín 277 procedimiento de paro

277

BOLETÍN

Ingeniería de Manufactura

Mes: Abril

Año : 2024

Procedimiento de paro seco y para húmedo en los equipos Clayton

PAROS DE LA UNIDAD CLAYTON

1.1

PAROS MOMENTÁNEOS.

a.

Apague el Quemador cerrando.

b. Pare el Generador Presionando el Botón de Paro (ubicado en el tablero de control.

c. Cierre la Válvula de Descarga de Vapor (A) y desconecte la bomba dosificadora.

1.2

PAROS AL FINAL DE JORNADA DIARIA O DE FIN DE SEMANA

1.2.1

PURGA (PARO SECO)

a. Con la Unidad operando a presión de vapor normal, cierre la Válvula de Alimentación ubicada en el tanque de condensados y abra la válvula purga de la unidad de calentamiento, así como la válvula de drene del separador. Comience a contar 30 segundos. b. Progresivamente cierre la válvula de descarga de vapor de tal manera que la presión de vapor permanezca justo abajo del punto de corte. Esto permitirá que el quemador continúe operando al máximo.

c. Después de los 30 segundos apague el quemador.

d. Apague la unidad oprimiendo el Botón.

e. Cuando la presión baje a cero, cierre las siguientes válvulas:

• válvula purga de la unidad de calentamiento.

• válvula de drene del separador (E).

NOTA: si la unidad opera continuamente, pare la unidad como se indica en los párrafos anteriores de la “a” a letra “d”, cada 8 horas. Esto eliminará los lodos precipitados dentro del sistema ; luego vuelva a arrancar la unidad de manera normal.

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FECHA DE EFECTIVIDAD DEL FORMATO:23/06/2023

1.2.2

PARO SECO POR TIEMPOS EXTENSOS

Un paro seco deja la unidad de calentamiento completamente seca o drenada. Este método puede ser usado cuando el generador de vapor este inactivo por 14 días o más o cuando el almacenamiento de agua es imparcial. Durante un paro seco la unidad puede ser drenada o puede ser dejada lleno con una capa de nitrógeno, este último es el método más recomendable. El oxígeno, un componente en el aire y el agua, reacciona con el metal para causar corrosión, manteniendo una acumulación de nitrógeno evita que el aire entre en la Unidad de Calentamiento; por lo tanto, una capa de nitrógeno puede prevenir la corrosión dentro del Unidad de Calentamiento. Para asegurar que el aire, que contiene oxígeno, no ingrese a la unidad de calentamiento o al separador, es mejor mantener algo de presión positiva ya sea para el agua tratada químicamente, que se sabe que no contiene oxígeno, o el gas nitrógeno, que no contiene oxígeno. E l siguiente procedimiento comienza con un paro en seco, permitiendo que la unidad de calentamiento se enfríe y luego desplazando el aire con una capa de nitrógeno. Antes de comenzar el proceso de acumulación de nitrógeno, el generador de vapor debe estar equipado con las válvulas de retención de nitrógeno requeridas, válvulas de aislamiento y manómetros en los puntos altos del serpentín y el separador. También es importante asegurarse de que todas las válvulas de aislamiento puedan mantener un sello satisfactorio. Si va a realizar un paro extenso y desea aplicar nitrógeno a la unidad lea lo siguiente:

a.

Ejecute el paro seco.

b. Verifique que la válvula de purga del separador esté abierta.

c. Abra la válvula de nitrógeno para permitir presurizar el sistema con nitrógeno de 3 – 5 psig (43 – 71 kg/cm²).

d. Continúe calentando la presurización del serpentín hasta que se detecte que se está descargando nitrógeno de la válvula de purga del separador .

e. cierre completamente la válvula de purga del separador y continúe presurizando la unidad de calentamiento y el separador a 3 - 5 psig (43 – 71 kg/cm²).

f. compruebe si hay fugas visibles. Cierre la (s) válvula (s) que suministran la presión de la manta de nitrógeno en la unidad de calentamiento durante media hora para verificar si hay fugas en el sistema. (puede ser necesario instalar un manómetro de presión más baja 0 - 10 psig (0 – 140 kg/cm²) para una mejor resolución de la presión real durante el período de disposición. Use un punto de manómetro existente con válvula de aislamiento para instalar el manómetro).

g. Abra la válvula de llenado de nitrógeno. esto asegurará que la manta se mantenga durante el período de reposo

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1.2.3

PARO HUMEDO.

a. Interrumpa la operación del quemador presionando la tecla OPERACIÓN para cambiar a modo LLENADO para el caso de equipos con PLC y para equipos sin PLC gire el selector de OPERACIÓN a LLENADO. b. Para drenar el vapor contenido en el generador, abra la válvula de drene del separador de vapor, mantenga operando la bomba de agua durante 20 minutos. Cuando observe agua en la salida de la válvula, ciérrela nuevamente.

c. Cierre el Grifo Principal de Gas o abra la Válvula de Control del Quemador para equipos a Diesel.

d.

Presione el botón de Paro.

e. Cierre la válvula de descarga de vapor.

NOTA: si su sistema cuenta con una Válvula Solenoide de Purga continua cierre la válvula L1 (vea figura).

IMPORTANTE: La Válvula de Purga de la Unidad de Calentamiento (J)*, la Válvula de Drene del Separador de Vapor y la Válvula de Descarga de Vapor (A)* estén bien cerradas durante el paro húmedo. La alimentación de agua al tanque de Condensados deberá permanecer abierta.

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f. La Bomba de Agua de Alimentación circulará agua tratada hasta que la temperatura de la Unidad de Calentamiento caiga a la temperatura del tanque de condensado; luego, todas las bombas de detendrán. La caída de presión en el interior de la Unidad de Calentamiento permitirá que el agua de suministro fluya a través de la conexión de llenado por gravedad (válvula check*) hacia la Unidad de calentamiento. g. Durante el paro húmedo conserve un nivel suficiente de químicos para producir un mínimo de oxígeno residual de 100 ppm y un pH mínimo de 10 . En algunas instalaciones puede ser necesario poner a trabajar la(s) Bomba(s) dosificadora(s) y en su caso, la(s) Bomba(s) de Refuerzo para mantener las condiciones de agua de alimentación durante periodos prolongados de paro húmedo.

h. El paro húmedo requiere de un Tanque Principal Elevado, este tanque mantendrá llena la Unidad de Calentamiento por gravedad. El exceso del suministro de agua regresará al tanque de condensado.

NOTA: La fuente de potencia para todos los sistemas debe permanecer conectada hasta que la(s) bomba(s) de agua se detengan automáticamente.

NOTA: Al menos una hora antes de iniciar el procedimiento de paro húmedo, desarrolle alguna operación de purga prefijada.

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1.2.4

ARRANQUE DESPUÉS DEL PARO HÚMEDO

a. El tanque receptor de condensado puede ser drenado primero si se presenta una cantidad excesiva de precipitado de lodos.

b. Debe purgar manualmente después del arranque para controlar los sólidos disueltos en el sistema.

Arranque el equipo al máximo porcentaje de carga (rate) por un mínimo de tres minutos. Mientras mantiene la presión de operación.

1.3

PRECAUCIONES CONTRA HELADAS Y PAROS PROLONGADOS

a. Realice un paro seco como el descrito en el párrafo anterior.

b. Desmonte y drene todos los tubos del sistema que pudieran contener agua en sus partes bajas. Quite el tapón del filtro de agua de alimentación. c. Observe que toda el agua sea drenada de la Unidad de Calentamiento y del Separador de Vapor. d. Después de asegurarse que toda el agua ha sido drenada del equipo, reinstale toda la tubería que desmontó y las Válvulas de Retención de Admisión y de Descarga en los Cabezales de la Bomba de Agua.

e. Cierre los grifos de drene en las cabezas de la bomba de agua de alimentación.

NOTA: Cierre herméticamente todas las válvulas para evitar que pudiera entrar aire durante el periodo de enfriamiento de la máquina.

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