Manual de Instrucciones E100 PLC

Sección V

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MANTENIMIENTO PERIÓDICO

5.1 GENERALIDADES Al igual que cualquier equipo mecánico, el Generador de Vapor Clayton debe recibir inspección periódica para mantener la Unidad en un alto grado de servicio haciendo mínimas las reparaciones y cambio de partes. Una Bitácora de Mantenimiento que se incluye con cada Generador. El uso adecuado de ésta bitácora provee un récord detallado de la operación del equipo y sirve como recordatorio diario de las rutinas de conservación. TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN La operación de desincrustar un Generador es, probablemente, la labor de mantenimiento correctivo más costosa. Para evitar la formación de incrustaciones, es necesario tratar adecuadamente el agua de alimentación. 5.3 INSPECCION VISUAL Inspeccione en forma visual. Verifique fugas, ruido extraño, humo en la chimenea, nivel de aceite, etc. Líneas calientes en la descarga de la purga manual es indicación de fuga de la válvula . SERVICIO DIARIO a. Durante la operación normal y siempre a una misma presión de vapor, anote en su Bitácora de Mantenimiento las lecturas del manómetro de presión de vapor, manómetro de presión de alimentación y manómetro de la trampa de vapor. b. Pruebe el agua en el suavizador, verifique el tratamiento del agua de alimentación del Generador y el ajuste de la bomba dosificadora, anote los resultados u observaciones en la Bitácora de Mantenimiento. 5.4.1 PURGA MANUAL Si la operación no excede de 8 a 10 horas, purgue el Generador de acuerdo a las instrucciones de Paro Seco de la sección de Operación. Si la unidad opera continuamente, púrguela cada 8 horas de operación. Es necesario enfatizar que la purga es una OBLIGACIÓN en la rutina del mantenimiento diario. a. Con el Generador operando a plena capacidad (fuego alto): 1. Abra totalmente la Válvula de Descarga del Separador (A) y, si fuera necesario. 2. Abra la Válvula de Prueba Atmosférica (provista por el usuario). 5.2 5.4

b. Apriete el botón SOLO BAJO-ALTO/BAJO en la pantalla de la OIU para mantener la presión a plena capacidad. Lentamente cierre la Válvula

EOG 100

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