Manual de Instrucciones E100 PLC

Utilizando la fórmula 12 y aplicando los valores encontrados para K P y considerando un Agua de Suministro Suavizada con promedios de 400 mg/L, se encuentra que la purga necesaria para un Generador de Vapor Clayton es: P 2%AS 1%AS ≤ ≤ Para calcular la purga requerida en un Generador de Vapor Convencional de tubo de humo o de tubos de agua se cumple también la fórmula 12, con valores de K P recomendados de: 1000 K 1500 P ≤ ≤ Nuevamente aplicando estos valores en la fórmula 12 con un Agua de Suministro Suavizada con 400 mg/L, la purga necesaria para mantener los STD sería: 27% AS P 40% AS ≤ ≤ Esta purga finalmente es agua suavizada con productos químicos para el tratamiento interno del Generador de Vapor y se descarga al drenaje a la temperatura de saturación del vapor, lo que implica pérdida de energía y combustible. COSTO DE LA PURGA DE SÓLIDOS DISUELTOS DE UN GENERADOR DE VAPOR Considere un Generador de Vapor de 100 BHP trabajando al 100% de su carga durante 24 horas al día y los 365 días del año. Datos de Operación: Presión = 100 psig (7 kg/cm 2 ) Temperatura = 170ºC Generación de Vapor = 1,320 kg/h

PCS del diesel = 8,580 kcal/L Eficiencia de Operación = 80% Purga máxima en un Generador de Vapor Clayton:

h 1,320 kg

h 26.4 L

  

 =  

a 170º C

Máxima 2% Purga =

mCp T Δ Calor Perdido =

  

3

  

h kcal 3,690

kgºC 1 kcal

h 26.4 L

cm 1 gr 3

1 L 1,000 cm

gr 1,000 1 kg

  

  

  

  

  

  

(170º C 20º C) −

Calor Perdido

=

=

8,580 kcal/L*0.8 3,690 kcal/h

h 0.58 L

Diesel Requerido

=

=

h 0.58 L

L $ 4.86

h $ 2.82

 =  

  

Costo por hora

=

h $ 2.82

1día 24h

1año 365días

año $ 24 ,703

  

  

  

 =  

por año Costo

=

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