MANUAL DE INSTRUCCIONES E10FF
Esta purga finalmente es agua suavizada con productos químicos para el tratamiento interno del Generador de Vapor y se descarga al drenaje a la temperatura de saturación del vapor, lo que implica pérdida de energía y combustible.
COSTO DE LA PURGA DE SÓLIDOS DISUELTOS DE UN GENERADOR DE VAPOR
Considere un Generador de Vapor de 100 BHP trabajando al 100% de su carga durante 24 horas al día y los 365 días del año.
Datos de Operación: Presión = 100 psig (7 kg/cm 2 ) Temperatura = 170ºC Generación de Vapor = 1,320 kg/h PCS del diesel = 8,580 kcal/L Eficiencia de Operación = 80%
Purga máxima en un Generador de Vapor Clayton:
kg 1,320
h 26.4 L
=
Purga
=
2% Máxima
C170º a
h
Perdido Calor
=
T mCp Δ
3
L 26.4
cm 1 gr
1 L 1,000 cm
gr 1,000 1 kg
kgºC 1 kcal
h kcal 3,690
Calor Perdido
=
(170ºC 20ºC) −
=
3
h
8,580 kcal/L*0.8 kcal/h 3,690
L 0.58
Requerido Diesel
=
=
h
L 0.58
L $ 4.86
h 2.82 $
=
hora por Costo
=
h
h $ 2.82
1día 24h
1año 365días
,703 24 $
=
Costo
año por
=
año
Purga máxima en un Generador de Vapor Convencional:
kg 1,320
h 52.8 L
=
Purga
=
4% Máxima
C170ºa
h
3
L 52.8
cm 1 gr
1 L 1,000 cm
1,000 gr kg 1
C kgº 1 kcal
h kcal 7,920
Perdido Calor
=
(170ºC 20ºC) −
=
3
h
7,920 kcal/h
h 1.15 L
Requerido Diesel =
=
8,580
0.8 * kcal/L
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