Ahorro de combustible con generadores de vapor (2025)

Ahora el ejemplo es alterado para mostrar el ahorro usando un tanque presurizado para el agua de alimentación.

Ejemplo N°2

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Sistema inglés

Se tiene 150 psig de presión, un tanque a 100 psig (a 337 °F), con el 100% de condensado de retorno.

BTU lb

El calor del vapor es de

1195

BTU lb

338

El calor del líquido a 150 psig es de

BTU lb

El calor del líquido a 100 psig es de

309

BTU lb

1195 – 338 = 857

es el calor para el proceso.

BTU lb

338 – 309 = 29

es el calor desperdiciado.

29 857+29 * 100 = 3% es el calor de entrada perdido, o bien, un 12% AHORRADO .

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Sistema métrico

2 (a 169 °C saturación), con el 100%

kg cm 2

Se tiene 10.56

de presión, un tanque a 7.03

de condensado de retorno.

kcal kg

El calor del vapor es de

663

kg cm 2

kcal kg

El calor del líquido a 10.56

es de

187

kg cm 2

kcal kg

El calor del líquido a 7.03

es de

171.5

kcal kg

663 – 187.6 = 475.4 56

es el calor para el proceso.

kcal kg

187.6 – 171.5 = 16.1

es el calor desperdiciado.

6.1 475.4+16.1

* 100 = 3% es el calor de entrada perdido, o bien, un 12% AHORRADO .

De nuevo, el ejemplo puede ser simplificado, pero muestra una diferencia dramática en el sentido económico.

Un sistema cerrado de vapor (todo el sistema a una sola presión) conservará todo el calor en el condensado y, por lo tanto, ahorrará el 15% de la pérdida de calor ilustrado en el Ejemplo N° 1 . Los sistemas cerrados son posibles con el Generador de Vapor, pero normalmente se le asocia el 100% de condensado de retorno y se requiere especial