APLICACIONES II

Industria del Tabaco

asegurar que el vapor que pasa a través de ello y que se inyecta más tarde en el conducto, el lugar más crítico, no produzca condensación en su superficie. Luego, una vez que el vapor ha pasado en la camisa de la lanza, el vapor es suministrado en el separador. Esta cámara se compone de 2 deflectores, que reducen la velocidad del vapor e invierten el sentido del flujo para separar la condensación del vapor. La válvula de control del humidificador es puesta en la cámara del separador y es controlada por un servomotor ubicado por encima de la unidad. Colocando la válvula en el separador, su temperatura es mantenida a un nivel muy alto y la condensación a través la válvula de control es eliminada. La condensación es impelida por un purgador de condensado situado bajo de la cámara de separación. Un termostato es colocado después de este purgador, lo que permitirá a la válvula de control del humidificador abrirse cuando la consigna de temperatura será alcanzada. Esto asegura que el humidificador empiece a inyectar el vapor en el conducto únicamente cuando el sistema sea totalmente calentado por el vapor súper-seco. Otros sistemas inyectores de vapor vivo que no incorporan un termostato integrado de serie usualmente recomiendan no abrir la válvula de control antes de 10 minutos después de la puesta en servicio del humidificador. Frecuentemente no se hace caso de esto en las salas de maquinas, lo que ocasiona inyección de condensación en el conducto. Una vez que el vapor pasó por el separador y accede a la válvula de control, entra en una cámara de secado. Tan pronto como el vapor entra en esta parte, se descomprime a la presión atmosférica,

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Capítulo VII